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柱塞套加工中機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇
柱塞套加工中機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇
1、選擇合適的機(jī)床加工設(shè)備。根據(jù)加工工藝路線(xiàn)的確定和零件圖要求，CA6140型機(jī)床能加工最大直徑為400mm，并且能夠?qū)⒓庸た椎牡毒吆晚敿獍惭b在尾座上。機(jī)床上，在刀架上加工最大直徑為210mm，主軸可通過(guò)的棒料直徑為48mm，工藝范圍大可車(chē)內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、車(chē)端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉(zhuǎn)體，而零件最大直徑為42mm，總長(zhǎng)度86mm，所以選擇CA6140車(chē)床能完成外圓、內(nèi)孔、端面和倒角的加工。使工序集中、生產(chǎn)率高"。
根據(jù)圖紙要求，綜合分析X52型銑床的性能，其工作臺(tái)寬度為320mm，長(zhǎng)度為1325mm，可以在主軸上安裝銑刀，使用直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的切削加工方式，使工件在垂直于銑刀軸線(xiàn)方向的運(yùn)動(dòng)。用其銑削加工各種鍵槽。零件是銑削軸上 mm鍵槽，所以選擇X52銑床。
M1432A萬(wàn)能磨床屬于普通精度級(jí)，加工精度可達(dá)IT6—IT7，而磨削最大外圓直徑為320mm，能加工最大長(zhǎng)度為2000mm，內(nèi)孔磨削范圍為30 ~100mm，內(nèi)孔最大磨削長(zhǎng)度為125mm，則零件有外圓、內(nèi)孔、端面要進(jìn)行磨削，都能在M1432A 磨床完成，則零件要經(jīng)磨削外圓和內(nèi)孔，軸的端面也要進(jìn)行磨削，所以選用M1432A磨床使工序集中，在一臺(tái)機(jī)床上完成能減少搬運(yùn)，節(jié)約時(shí)間和成本7'。
2、如何選擇刀具。由于柱塞套屬于小批量生產(chǎn)的零件，所以在加工過(guò)程中盡量選擇通用刀具來(lái)完成加工，由于粗加工時(shí)進(jìn)給量和背吃刀量都比較大，可能會(huì)產(chǎn)生切削變形，為了提高耐用度，減小變形程度，選擇10~15°的較小前角。精加工時(shí)，可選取較大的前角為15~20。這樣選擇相對(duì)于粗加工而言較小的的背吃刀量和進(jìn)給量可以使刃口變得更加鋒利，且得到較小的切削力。加工質(zhì)量得以保證。后角的選擇可以根據(jù)切削厚度，該零件粗加工時(shí)可以50~7，為后角。精加工時(shí)選擇取大值6~8°。為了提高道具的耐用度，后偏角可以取10~15。除此之外，粗加工中刃傾角應(yīng)選負(fù)值，精加工中刃傾角取正值。
可以使用一把車(chē)刀完成車(chē)端面的粗加工和精加工，加工零件的端面和倒角可選用主偏角為45，副偏角為15，則前角為15°，后角為6°，刃傾角可取負(fù)值為-3°的45°YT15彎頭車(chē)刀。
粗車(chē)刃傾為負(fù)取-3°的90°YT15外圓車(chē)刀，零件為階梯軸套則粗車(chē)加工時(shí)選用主偏角為90°.副偏角為10、前角為10°、后角為5°。
精加工中選用刃傾角為正取5°的90YT15外圓車(chē)刀，半精車(chē)加工時(shí)選用主偏角為90°、副偏角為15前角為20、后角為8°。
零件上有o16土0.009 mm的孔和p8 " mm帶有R14圓弧的鍵槽，所以選取車(chē)孔刀。
使用銑削銑出零件的鍵槽，而鍵槽銑刀和立銑刀的工作效果基本相同，可以通過(guò)適量的軸向進(jìn)給銑削兩端不通的鍵槽。由零件圖可知柱塞套軸上鍵槽為8 mm，所以選取巾8 mm的銑刀。
3、夾具的選擇。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，首先需要用夾具來(lái)使工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后將工作夾緊。夾具是機(jī)械加工中不可少的工藝裝備，夾具的作用具體有便于在工序中正確裝夾(安裝)工作并保證質(zhì)量，保證位置精度，還可減少振動(dòng)，均勻余量，使有利于工序其他要求得到保證。還可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大或改變?cè)瓩C(jī)床的使用范圍和縮短新產(chǎn)品試制周期。
在選擇夾具時(shí)，首先要考慮通用夾具是否能滿(mǎn)足裝夾條件，然后在考慮專(zhuān)用夾具等其他類(lèi)型的夾具。
4、量具選擇。該零件中需要測(cè)的部位有外圓和內(nèi)孔，加工中個(gè)工序尺寸，且游標(biāo)卡尺測(cè)量的精度比較高，根據(jù)零件選擇的尺寸，選擇125×0.O2mm游標(biāo)卡尺。
千分尺測(cè)量精度較高的工件，測(cè)量工件外徑，長(zhǎng)度，寬度、孔內(nèi)徑。選擇25 ~50mm千分尺用于測(cè)量磨削外圓尺寸外圓和內(nèi)孔尺寸，達(dá)到測(cè)量尺寸要求。鋼板尺測(cè)量長(zhǎng)度、寬度和高度，選擇300mm鋼板尺能測(cè)量零件的總長(zhǎng)長(zhǎng)度和其余長(zhǎng)度。
零件的外圓和內(nèi)孔有同軸度要求，外圓的臺(tái)階面有平行度要求，而端面有垂直度要求，鍵槽有對(duì)稱(chēng)度要求，即表面的粗糙度程度高，則可選取百分表和千分表6。
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