行業(yè)知識(shí)
鋁冷鍛的特點(diǎn)以及工藝過(guò)程中采用的潤(rùn)滑方式
鋁冷鍛技術(shù)特點(diǎn)
鋁冷鍛是指坯料在室溫條件下進(jìn)行的鍛造擠壓。其優(yōu)點(diǎn)是制品表面粗糙度低，且因其變形的強(qiáng)化作用，也提高了制品的強(qiáng)度。其缺點(diǎn)是因?yàn)樽冃慰沽Υ?，造成設(shè)備所消耗的能量大，對(duì)設(shè)備的負(fù)荷容量要求高，加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴(yán)重。在一定條件下，改善潤(rùn)滑條件是一種經(jīng)濟(jì)且見(jiàn)效快的手段。鋁冷鍛潤(rùn)滑劑的作用主要表現(xiàn)在，降低坯料與模具之間的摩擦力；減少模具的磨損，提高模具的使用壽命；改善制品質(zhì)量。
鋁冷鍛使用的潤(rùn)滑技術(shù)
對(duì)于鋁冷鍛，目前較成功的潤(rùn)滑方法是對(duì)坯料表面進(jìn)行磷化皂處理。所謂“磷化”就是用化學(xué)方法在金屬材料表面生成磷酸鋅及磷酸鐵多孔狀的薄膜。膜的厚度一般在10～25μm，其摩擦系數(shù)也很低。磷化膜與鋼表面結(jié)合很牢固，具有一定塑性，在一定程度上能與金屬一起變形，這層多孔狀薄膜能貯存潤(rùn)滑劑，在鍛壓時(shí)，可起到將毛坯與模具相隔離的作用，并降低變形金屬與模具間的摩擦力。所謂“皂化”就是用脂肪酸皂類作為潤(rùn)滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤(rùn)滑處理方法。
鍛壓加工時(shí)，在處理后的坯料表面涂上潤(rùn)滑劑，例如：碳鋼冷鍛件表面磷化處理后用皂化液作潤(rùn)滑劑；不銹鋼冷鍛件作草酸鹽處理后，使用85%的氯化石蠟和15%的二硫化鉬組成的潤(rùn)滑劑；黃銅件作鈍化處理后，冷鍛加工時(shí)用豆油或菜籽油作潤(rùn)滑劑；純鋁冷鍛一般用硬脂酸鋅潤(rùn)滑；硬鋁進(jìn)行氧化處理后，冷鍛加工時(shí)用豆油、菜籽油或蓖麻油作潤(rùn)滑劑。
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