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冷擠壓模具使用壽命的影響因素有哪些？
冷擠壓模具使用壽命的影響因素有哪些？
冷擠壓模具是壓力機(jī)上常用的模具，主要用于通過(guò)速度對(duì)金屬施加壓力以使其變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。由于冷擠壓模具在工作過(guò)程中需要承受極高的摩擦阻力和溫度變化，因此要求冷擠壓模具必須具有高強(qiáng)度和韌性，良好的耐磨性，一定的耐熱疲勞性以及足夠的耐回火性。因此，冷擠壓模具的維護(hù)保養(yǎng)非常重要。
在工作中，與其他模具相比，合理選擇冷擠壓模具的材料更為重要。
1）冷擠壓工作條件，失效模式和性能要求。工作條件：承受高的壓應(yīng)力（最高約2500?3000MPa）。沖頭在脫模期間還承受拉應(yīng)力。由于工件的擠壓可以立即完成，因此沖頭也承受沖擊載荷。在沖頭的工作過(guò)程中，沖頭的切削刃部分會(huì)與強(qiáng)力流動(dòng)的金屬發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致刮擦和磨損。
2）冷擠壓模具材料最初使用傳統(tǒng)的通用冷作模具鋼，高速工具鋼和某些彈簧鋼，例如CrWMn，Cr12，Cr12MoV，Cr5Mo1V，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2鋼等。工作條件不太苛刻的冷擠壓沖頭有時(shí)由彈簧鋼（例如60Si2Mn）制成，產(chǎn)量小，擠壓應(yīng)力低的小型冷擠壓模有時(shí)由碳鋼（例如T8A和T10A）制成。其中，T10A鋼主要用于制造用于擠壓鋁合金工件的模具，CrWMn鋼主要用于制造小批量和復(fù)雜形狀的冷擠壓模具。
當(dāng)選擇優(yōu)質(zhì)的冷擠壓模具材料時(shí)，其使用變得更好，并且使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)。
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