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冷擠壓加工常用的潤滑劑有哪些？
在冷擠壓加工過程中，需要一定量的平滑劑。根據(jù)冷擠壓的不同工件和冷擠壓機(jī)的不同特性需要不同的平滑劑。常用的平滑劑包括液體平滑劑和固體平滑劑。
一，液體平滑劑
大多數(shù)礦物油是用于完整消耗系統(tǒng)的油。全消耗系統(tǒng)中油的化學(xué)成分穩(wěn)定，對金屬沒有化學(xué)作用，但沖突因子大于植物油。因此，用于全消耗系統(tǒng)的機(jī)油經(jīng)常被用作平滑機(jī)油的替代品。基礎(chǔ)油，然后添加各種添加劑以制成所需的光滑油。動植物油主要包括豬油，牛脂，鯨油，蓖麻油和棕櫚油。動物，植物油中的脂肪酸與金屬發(fā)生反應(yīng)，從而在金屬表面產(chǎn)生平滑的脂肪酸膜。平滑功能非常出色。動物，植物油在化學(xué)成分和酸性方面比礦物油更不穩(wěn)定。
二，固體平滑劑
1，石墨
石墨具有出色的高溫和熱穩(wěn)定性。滑動速度對其沖突特性影響很小。隨著壓力增加，石墨的矛盾因素增加。否則，石墨的平滑效果與其對氣體的吸附有關(guān)。在加油之后，沖突因素分裂。因此，其在真空條件下的平滑功能不如空氣中的平滑功能。因此，石墨在真空條件下不用作平滑劑。石墨的沖突因子通常在0.05?0.19的范圍內(nèi)。冷擠壓
2.二硫化鉬
二硫化鉬也是六方晶格結(jié)構(gòu)。在二硫化鉬晶體中，每個鉬原子被六個硫原子包圍。硫原子在鉬原子的頂部。基層構(gòu)成S-Mo-S層狀結(jié)構(gòu)。表面上的硫原子摻雜有金屬表面。因此，二硫化鉬在金屬表面上簡單地改變并轉(zhuǎn)化。由于原子距離的差異，在硫原子層之間吸附和滑動非常簡單。因此，當(dāng)涂有二硫化鉬的接觸表面相對滑動時，可以消除二硫化鉬的分子取向的滑移，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的光滑度。二硫化鉬的沖突因子為0.12?0.15。
真空中的二硫化鉬的沖突因子小于大氣中的沖突因子，因此可以在真空條件下用作平滑劑。
3.番筧類
番筧類常用的蠟平滑劑有：硬脂酸鈉，硬脂酸鋅和普通風(fēng)扇。硬脂酸鋅用于純鋁和鋁合金的冷擠壓；在對鋼坯進(jìn)行磷化處理之后，硬脂酸鈉被用作皂化處理工藝，并且還使用有色金屬。
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