冷擠壓技術(shù)在實際應(yīng)用中存在的難點有哪些?
冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓加工技術(shù)并不是那么簡單,受諸多因素的影響。冷擠壓技術(shù)在實際應(yīng)用中存在的難點主要有:
1、對模具要求高。冷擠壓加工時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達2000MPa~2500MPa。
2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓加工時毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
3、由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的^小批量是5~10萬件。
4、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
5、不宜用于高強度材料加工。
6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應(yīng)力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。