行業(yè)知識(shí)
柱塞套加工工藝分析和零件圖樣分析
柱塞套零件圖樣分析
柱塞套的作用:柱塞套的作用:在機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)部件中，柱塞套能夠起到滑動(dòng)軸承的作用，柱塞套能夠承受較小的軸向載荷以及軸套不能承受的載荷。為了減少磨損，必須選用耐磨性較好，硬度低的材料作為毛坯進(jìn)行加工，機(jī)械零件當(dāng)中如果零件長(zhǎng)期摩擦必然會(huì)引起磨損，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，就不能達(dá)到配合條件。
如圖1所示，對(duì)柱塞套的零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定車削加工作為主要方式。柱塞套的主要技術(shù)要求是孔和外圓的尺寸精度;外圓對(duì)內(nèi)孔的平行度;臺(tái)階端面對(duì)外圓的垂直度，因此內(nèi)孔需要進(jìn)行精餃或精鏜，外圓需要進(jìn)行精車或磨削才能達(dá)到下述零件圖上所要求的主要技術(shù)要求。
圖1中以?16 +0.009的內(nèi)孔為最高精度要求，且表面粗糙度為Ra0.8同時(shí)還要保證它的圓柱度為0.001。
幾個(gè)端面倒角全部為C1，零件表面粗糙度普遍較高﹐?35.9755+0.0065的外圓兩個(gè)端面的平行度為0.03，并且與?16土0.009的內(nèi)孔垂直度為0.025.
柱塞套加工工藝分析
由零件圖分析，柱塞套所用材料為15Cr，選擇棒料作為毛坯，毛坯余量部分均勻，打刀現(xiàn)象不會(huì)出現(xiàn)。由圖1表明該柱塞套的加工范疇屬于回轉(zhuǎn)體的軸類零件。由(ld=188/160<15)的比值可知零件的長(zhǎng)徑之比是小于臨界值的，因此零件剛性滿足要求，不屬于細(xì)長(zhǎng)軸，可以直接加工。
該零件上的 ?28 mm外圓和?36 mm外圓軸線為基準(zhǔn)，則。?28mm的外圓與?36mm的外圓有同軸度要求，則鍵槽與其有對(duì)稱度要求，則與其端面有垂直度要求，表面粗糙度要求的最小數(shù)值為Ra0.4 μm。這樣可能會(huì)造成臺(tái)階的跳動(dòng)，可以使用磨端面的方法解決可能會(huì)產(chǎn)生的跳動(dòng)問題。為了保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一，可采用兩頂尖定位的方法在粗加工軸類零件的時(shí)候予以保證，而零件是傳遞運(yùn)動(dòng)的部件，據(jù)此加工階段應(yīng)劃分為“下料—粗車—半精車—熱處理—磨削"3個(gè)加工階段，由零件圖可知，該零件有熱處理要求，為調(diào)質(zhì)處理，在安排工藝路線的時(shí)候要安排在磨削加工之前進(jìn)行，否則加工則不行進(jìn)行下去。另外，對(duì)于精加工方面，我們?yōu)榱吮ＷC零件的表面質(zhì)量要求，可以采用磨削的方法進(jìn)行。
柱塞套的生產(chǎn)批量為中批量，零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，在3個(gè)加工階段分別完成不同的加工內(nèi)容，則粗加工中完成零件的基本形狀，通過半精加工中使零件的外圓到達(dá)圖紙要求尺寸，為了后期加工精加工方便，可以先將倒角和內(nèi)控等部位加工出來，此外，在精加工中必須做到零件圖中所要求的表面粗糙度和部分重要尺寸。待零件經(jīng)過粗加工、半精加工.精加工之后，并且達(dá)到零件圖中要求之后。必須檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、端面和外圓.形位公差和表面粗糙度檢驗(yàn)，在全部檢測(cè)都合格之后，方可清洗后續(xù)工作并且入庫保存。
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