行業(yè)知識
冷鍛工藝概述及未來的發(fā)展趨勢
冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工無可比擬的優(yōu)點，如制品的機械性能好、生產(chǎn)率高和材料利用率高，特別適合于大批量生產(chǎn)，而且可以作為最終產(chǎn)品的制造方法，在交通運輸工具航空航天和機床工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應用。當前汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和機床工業(yè)的飛速發(fā)展，為冷鍛這一傳統(tǒng)技術的發(fā)展提供了原動力。
全鋁輕合金鍛造就是利用材料的可塑性，借助外力產(chǎn)生塑形變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。優(yōu)點：鍛件內(nèi)部致密且組織比較均勻，性能高于壓鑄件、切削及焊接件。缺點:需要較大的變形力。大家需要注意的是鍛造技術與分類，主要分為溫鍛技術和冷鍛技術。
例如，我國1999年摩托車的全國總產(chǎn)量就有1126萬多輛，而根據(jù)2000年的初步估計，我國汽車的總需求量到2005年將達到330萬輛，其中轎車130~140萬輛，僅汽車行業(yè)的鍛件需求在50~60萬噸以上。
鋁冷鍛工藝在我國的起步雖然不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達國家有很大的差距，到目前為止，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足20kg，相當于發(fā)達國家的一半，開發(fā)潛力很大，加強冷鍛工藝開發(fā)與推廣應用是我國目前的一項緊迫任務。
鋁冷鍛零件的形狀越來越趨于復雜，由最初的階梯軸、螺釘、螺釘、螺母和導管等，發(fā)展到形狀復雜的零件?；ㄦI軸的典型工藝為：正擠壓桿部——鐓粗中間頭部分——擠壓花鍵；花鍵套的主要工藝為：反擠壓杯形件——沖底制成環(huán)形件——正擠壓軸套。目前圓柱齒輪的冷擠壓技術也成功用于生產(chǎn)。除黑色金屬外，目前銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應用也越來越廣泛。
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