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冷擠壓模的制造特點是什么?
冷擠壓模的制造特點是什么?
冷擠壓模的制造、裝配方法基本上與普通沖模相同。但由于冷擠壓時，其模具在壓力下強迫金屬流動，所需擠壓力很大。因此、在制造、加工冷擠壓模時，有如下特點：
一、凸、凹模的加工
（1）在加工凸模時，凸模的兩端應預留磨削時打中心孔所需的凸臺，并在磨削后剔除。
（2）凸模在最后加工后，其工作部分應加工出光滑的圓角過渡，即大小直徑的變化程度要小，以防在使用時由于應力集中而使凸模被擠裂損壞。
（3）凸模經最后磨削加工后，工作部位應與緊固部位保持同心。工作部位的形狀也應盡可能地嚴格保持對稱，否則不僅會使擠出的制品壁厚不均，而且凸模本身也易于單邊受力而被折斷。
（4）凸、凹模在磨削加工前，表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，表面不允許有凹、凸不平現(xiàn)象。凸、凹模留磨余量應不小于0.1mm。磨削后應進行研磨拋光，研磨量應不小于0.01～0.02mm。研磨后的表面粗糙度為Ra0.20μm以上。
二、預應力圈的加工
在冷擠壓模具中，為了預防凹模的碎裂，提高其強度，節(jié)約貴重的金屬材料，一般采用預應力圈組合凹模結構，如圖12一9所示。
預應力組合凹模的預應力圈既可是單層，也可以是兩層以上。其中圈采用5CrNiMo，40Cr等數(shù)據(jù)制成，HRC為45～57；而外圈則采用45、40Cr，35CrMoA數(shù)據(jù)制成，熱處理一般為HRC42～44。
預應力組合凹模，其預
應力一般是由預應力圈之間的過盈配合獲得的。所示在加工時，應特別注意其尺寸配合精度。
三、組合凹模的裝配方法
預應力組合凹模（下圖），一般有兩種裝配壓合方法：
一種是熱壓合法，另一種則是冷壓合法。
熱壓合法是將外圈加熱（溫度在400℃）后。使外圈漲大套入內圈，冷卻后，外圈收縮而使內圈壓緊。而冷壓合法是指在常溫下，借助壓力機的壓力，直接將內、外圈壓合在一起。無論采取哪種壓合法，其壓合的次序是：先外后內，即先將中圈壓入外圈后，再將內圈壓入中圈。
在壓合時，應在凹模上墊以較軟數(shù)據(jù)的墊板，并且要有防護措施。在壓合后，凹模型腔如發(fā)生變形，應加以修整。
四、裝配卸件及頂出機構
冷擠壓模的卸件及頂出機構一般為剛性結構。在裝配時，一定要使其運動靈活，嚴禁有卡緊現(xiàn)象發(fā)生。
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