行業(yè)知識(shí)
冷擠壓-淺談齒輪型腔冷擠壓成型工藝
型腔冷擠壓技術(shù)的由來
型腔冷擠壓成型工藝是一種20世紀(jì)七、八十年代就采用的模具型腔成型技術(shù)，由于它有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因而早已得到應(yīng)用。所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下，利用金屬所固有良好的塑性變形性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機(jī)的高壓下緩慢地?cái)D人型腔坯件中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔，這是一種無切屑的成型加工方法。
齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式
1、閉式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理：
將坯件2套裝人中間襯套1中，在液壓機(jī)上對齒輪擠壓頭4(型芯)施壓，將其緩慢擠壓人坯件體內(nèi)，其受壓金屬沿與擠壓相反的方向流動(dòng)，可以得到與擠壓頭緊密貼合的、精度較高的型腔，但所需擠壓力較開式為大.閉式擠壓由于沒有模套和導(dǎo)向套的約束與導(dǎo)向，有防止坯料開裂飛濺或擠壓頭斷裂的安全作用。因此，閉式擠壓是目前主要采用的一種型腔冷擠壓成型方式。
2、開式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理：
開式冷擠壓成型由于坯件周圍不受約束，因此金屬將向四周流動(dòng)，成型較淺。型腔頂面金屬還會(huì)出現(xiàn)明顯下陷，甚至?xí)a(chǎn)生很大的扭曲，造成坯件開裂等缺陷。因此，開式冷擠壓必須采取安全措施。開式擠壓一般適用于形狀簡單、擠壓深度較淺、精度要求不高的型腔成型加工，型腔擠壓成型后尚需對外形進(jìn)行機(jī)械切削加工和熱處理等后續(xù)工序。
齒輪型腔冷擠壓工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
型腔冷擠壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1.生產(chǎn)效率高，材料利用率高；
2.可以反復(fù)利用擠壓頭，一定程度上節(jié)約了成本；
3.可進(jìn)行氮化處理，確保型腔尺寸的精度，所得型腔精度較高；
4.對于表面粗糙度小，對于形狀復(fù)雜的型腔具有更大的優(yōu)勢；
5.經(jīng)過冷擠壓成型的型腔，其組織更加致密，金屬纖維流向和分布更加合理，因此這種型腔強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用；
型腔冷擠壓技術(shù)的缺點(diǎn)
1.型腔冷擠壓成型加工所需的擠壓頭(凸模)，事先要精心設(shè)計(jì)與制作;
2.還需要在大噸位油壓機(jī)來完成擠壓成型；
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