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設(shè)計(jì)制造冷擠壓模具時(shí)要注意哪些問(wèn)題
設(shè)計(jì)制造冷擠壓模具時(shí)要注意哪些問(wèn)題？
冷擠壓模具和冷沖壓模具從外型上看很相似，但是由于冷擠壓與冷重加比較的顯著不同的是單位壓力很高，特別是鋼的冷擠壓?jiǎn)挝粩D壓力高達(dá)2000MPa以上，在這樣高的單位壓力作用下，使得冷擠壓模具非常容易損壞。因此為提高模具使用壽命，滿(mǎn)足使用要求，對(duì)于冷擠壓模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、精度等方面的要求皆定比冷沖模具高。
1、保證冷擠壓模具具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使模具都比較粗大，如上、下模版比較厚，導(dǎo)柱導(dǎo)套比較粗大，工作零件的材料比較好。
2、應(yīng)當(dāng)有合理的凹凸模集合形狀，避免應(yīng)力集中，有利于擠壓金屬的塑性流動(dòng)，減低擠壓力，提高承載力。
3、冷擠壓模具部分材料必須有詳單的韌性和耐磨性，如采用機(jī)體鋼做凸模，硬質(zhì)合金做凹模。
4、模具易損部分要拆換方便，大量生產(chǎn)時(shí)要有互換性，如凸模往往壽命較低，因此常進(jìn)行拆換，所以在結(jié)構(gòu)上常制成錐形固定，同時(shí)使承載面積增加，這與冷沖模有所不同。
5、具有良好的導(dǎo)向裝置，特別對(duì)于壓力機(jī)導(dǎo)向精度較低的，又要求生產(chǎn)高精度的零件，必須使模具具有良好的導(dǎo)向裝置。
6、保證操作人員的安全生產(chǎn)，做到操作簡(jiǎn)單，使用安全，成本費(fèi)用低。
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