冷擠壓工藝-冷擠壓的基本類(lèi)型及常用材料的軟化處理工藝
冷擠壓的基本類(lèi)型及常用材料的軟化處理工藝
一、冷擠壓的基本類(lèi)型
冷擠壓的基本形式包括正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓。
定義：冷擠壓工藝工程是個(gè)綜合系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)里，不僅有基本的成型工序，還包括成型前的準(zhǔn)備工序和成型后的繼續(xù)加工工序。
就是說(shuō)，在擠壓成型的前后，還要使用鑲粗、校整和縮頸等常用的各種鍛壓加工方法，即加工的輔助形式，他同樣是擠壓加工中的重要組成部分，對(duì)積壓件質(zhì)量，生產(chǎn)率和成本又直接影響。
二、冷擠壓常用材料
冷擠壓用原材料應(yīng)具有良好的塑性，較低的變形抗力和冷作硬化敏感性。
冷擠壓材料的選擇，是擠壓生產(chǎn)中的重要問(wèn)題之一。
他不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，也直接影響著模具的壽命，在目中程度上決定著擠壓加工的難易程度。
常用于冷擠壓的材料主要是有色金屬及其合金，含碳量在0.2%以下的低碳鋼和低合金鋼
三、冷擠壓材料軟化處理
為了提高擠壓材料的塑性，降低其硬度和變形抗力，冷擠壓原材料和中間工序的半成品在擠壓之前需要進(jìn)行軟化處理。
1、軟化處理方法(1)完全退火(2)不完全退火(3)球化退火(4)等溫退火
2、材料經(jīng)退火后應(yīng)滿(mǎn)足的質(zhì)量要求
(1)表面光潔，無(wú)氧化，發(fā)藍(lán)現(xiàn)象
(2)硬度均勻一致
(3)當(dāng)硬度偏高火不符合擠壓工藝和質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)重新退火
(4)硬鋁合金坯料退火時(shí)，不允許發(fā)生過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象。四、冷擠壓材料的潤(rùn)滑處理
(1)潤(rùn)滑膜應(yīng)均勻，結(jié)晶組織細(xì)密，結(jié)合牢固，手感滑溜，磷化膜呈淺灰至中灰色，氧化膜呈灰色或黑褐色。
(2)潤(rùn)滑表面不允許有裸露金屬處。
(3)潤(rùn)滑劑在坯料或半成品表面只需薄薄一層，不允許有堆積成塊和結(jié)瘤現(xiàn)象。
(4)皂化處理后零件應(yīng)立即干燥，并且完全干透
(5)潤(rùn)滑處理時(shí)，變形程度較大的中間工序的潤(rùn)滑層要厚一點(diǎn)，反擠時(shí)比正擠又厚一點(diǎn)，而最終成型工序潤(rùn)滑層不宜過(guò)厚。
(6)對(duì)于變形程度或材料表面伸長(zhǎng)率較大的變形部分，為了保持潤(rùn)滑膜的連續(xù)性不至被破壞，可采取雙重潤(rùn)滑處理方法。
(7)硬鋁合金氧化處理的關(guān)鍵是堿洗時(shí)間。
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