冷擠壓模具常見的幾種受損形式有哪些?
冷擠壓模是實(shí)現(xiàn)非切削加工技術(shù)的重要設(shè)備,在現(xiàn)代生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是,在加工過程中,由于冷擠壓模具的長時間工作,經(jīng)常會出現(xiàn)一些影響產(chǎn)品正常生產(chǎn)的問題。讓我們看一下具體問題。
冷擠壓模具的三種損壞形式為:
1、斷裂失效,例如塑性斷裂失效,疲勞斷裂失效,蠕變斷裂失效,低應(yīng)力脆性失效,加速介質(zhì)斷裂失效等。
2、過度變形破壞主要包括過度的彈性和塑性變形破壞。
3、腔體表面損壞故障,例如磨損故障,腐蝕故障,表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)故障等。
因此,當(dāng)出現(xiàn)上述凹凸部缺陷時,就不可能生產(chǎn)出合格的冷擠壓件,這將嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃。因此,面對工程師和技術(shù)人員應(yīng)及時解決這些缺陷。面對的工程師和技術(shù)人員應(yīng)及時解決導(dǎo)致這些缺陷的關(guān)鍵問題。
生產(chǎn)實(shí)踐指出,每對冷擠壓模具的承載能力,使用壽命,制造精度和產(chǎn)品合格率在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分,模具零件的加工質(zhì)量以及鑄件的加工質(zhì)量。熱處理過程。為了生產(chǎn)高質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品型材,必須綜合考慮模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),模具材料的選擇,機(jī)械加工,熱處理和生產(chǎn)成本,以實(shí)現(xiàn)所需的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。