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冷擠壓模磨損情形有哪些？
冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具，它與金屬鑄造時(shí)使用的澆筑模具不同。冷擠壓模具用于零部件加工時(shí)，型腔內(nèi)在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的冷加壓模具而言，也會(huì)出現(xiàn)一些模具失效的情況，下面我們來(lái)了解一下冷擠壓模具磨損的一些現(xiàn)象。
一、粘著磨損
由于冷擠壓時(shí)被擠金屬在模具表面的激烈流動(dòng)，所以被擠金屬與凹凸模工作表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是分別構(gòu)成了滑動(dòng)摩擦付，當(dāng)表面不平時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)峰頂接觸，由于接觸面積小，峰頂壓力很高，足以引起塑性變形，導(dǎo)致接觸還發(fā)生粘著現(xiàn)象。在相對(duì)滑動(dòng)情況下，粘著點(diǎn)被剪切，這便形成了粘著磨損，我們的凹模芯及凹模出現(xiàn)的“拉毛”現(xiàn)象便屬于此類。
二、磨粒磨損
冷擠壓時(shí)由于潤(rùn)滑油的不清潔等因素，帶有硬的顆粒進(jìn)入模腔，于是產(chǎn)生微量切削或刮擦作用而引起模具表面脫落。一般情況，模具材料硬度越高，耐磨性越好，但在火花塞殼體冷擠中，必須先考慮提高材料強(qiáng)度和毒性，再考慮材料的硬度，以防脆斷或早期破壞。
三、腐蝕磨損
冷擠壓中的腐蝕磨損主要是氧化磨損，它是通過(guò)氧化物的磨損過(guò)程進(jìn)行的。金屬表面與氧化膜被磨損后又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。它與滑動(dòng)速度、接觸壓力、介質(zhì)狀態(tài)等有直接關(guān)系。
以上便是冷擠壓模具磨損的幾種常見情況，要知道這些零部件在生產(chǎn)中是需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)檢測(cè)的，因此若是模具有損毀，則會(huì)嚴(yán)重影響零部件的質(zhì)量和規(guī)格，從而對(duì)后期在機(jī)械設(shè)備上的使用也會(huì)造成影響。這也需要操作人員及時(shí)檢查冷加壓模具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損壞，及時(shí)更換。
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