行業(yè)新聞
精密鍛造技術發(fā)展的未來趨勢
精密鍛造技術發(fā)展的未來趨勢
1.數字化塑性成形技術
鍛造技術發(fā)展的未來是鍛造技術數字化。
發(fā)達國家重視鍛造業(yè)的發(fā)展，不僅著眼于鍛造業(yè)在本國工業(yè)產值中所占比例、對國民經濟的貢獻、就業(yè)安排，而且更重視鍛造行業(yè)為新技術、新產品的開發(fā)和生產提供重要的物質技術，把鍛造行業(yè)看成是經濟高級化不可缺少的戰(zhàn)略性產業(yè)。
數字化主要體現(xiàn)在對鍛造過程和產品品質、成本、效益的預測和可控程度。
實用中已對汽車發(fā)動機連桿精密鍛造、汽輪機和壓縮機葉片輥鍛-模鍛的工藝過程和模具設計制造應用了CADCAM一體化技術，如下圖所示:
計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)和輔助制造系統(tǒng)(CAM)結合，
便構成了自動控制集成系統(tǒng)，即由計算機控制的自動化信息流對鍛件的工藝過程設計、鍛模的機械加工、裝配檢驗和管理進行連續(xù)處理，并且發(fā)展到以它為中心的鍛件鍛模設計制造和鍛造過程模擬(CAE)一體化的自動控制系統(tǒng)。
鍛造過程模擬技術(CAE)亦稱鍛造工藝過程虛擬制造技術或鍛造過程的計算機輔助工程分析。
鍛造過程模擬技術(CAE)豐富了塑性成形機理的研究手段，
使塑性成形向智能化方向發(fā)展，為鍛模的設計制造提供了科學基礎，
改善了鍛造工程師的工作環(huán)境，節(jié)省了試制費用和設計時間，縮短了產品研發(fā)周期，改進和提升了傳統(tǒng)鍛造工藝過程及模具設計水平。
在實際應用中采用三維模擬技術，對渦旋盤流動控制成形過程進行的模擬，如下圖:
渦旋盤控制成形(FCF)工藝過程的三維模擬
鍛造過程模擬技術(CAE)通過引入計算機技術等高新技術，架起了聯(lián)系材料科學基礎理論與熱加工工程實際的橋梁,使基礎學科的理論能夠直接定量地指導鍛造過程，改變鍛造過程設計中長期依賴經驗的落后狀況。它使工藝設計由經驗判斷走向定量分析，使鍛造過程由“技藝”發(fā)展為真正的工程科學，是信息化提升傳統(tǒng)工藝過程水平的一個重要體現(xiàn)。
鍛造技術的發(fā)展還必須注意科學化和可控化。
鍛造生產不再是簡單的坯件供應，要發(fā)展為零件、部件供應，還可以在產品初步設計階段，針對零件的可生產性，提供快速分析手段，形成將設計思想轉化為產品原型零件，直至市場效果的快速評估系統(tǒng)。做到“設計、制造、營銷”體，協(xié)同實現(xiàn)對市場需求的快速響應。
鍛造技術的發(fā)展已不僅是單純鍛造成形技藝的推陳出新而是各種新材料、傳感技術、信息技術、自動控制技術、液壓技術、表面技術與鍛造原理的融合。鍛造技術將實現(xiàn)低噪音、少污染、對改善人類居住和工作環(huán)境有利。
- 上一條：鍛造的分類及特點有哪些？
- 下一條：熱鍛工藝的應用領域有哪些？
請您留言
