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粉末熱煅工藝流程介紹
普通粉末冶金制品由于存在一定數(shù)量的孔隙，強(qiáng)度不高，應(yīng)用范圍受到限制。實(shí)踐證明，采用熱煅工藝能使粉末材料或制品的密度達(dá)到或接近其理論值。下面具體家少了粉末熱煅的工藝流程。
粉末熱煅工藝流程
由圖可知，熱煅工藝分兩種類型，一類是粉末預(yù)成形坯未經(jīng)預(yù)燒結(jié)而進(jìn)行熱鍛，叫粉末鍛造，另一類是粉末預(yù)成形坯經(jīng)過(guò)預(yù)燒結(jié)后進(jìn)行熱鍛，叫粉末燒結(jié)鍛造。多數(shù)采用后者，并在保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，使之具有一定的強(qiáng)度，再將預(yù)成形坯加熱到鍛造溫度。保溫后迅速地放入模膛中進(jìn)行鍛造，一次即可鍛成合乎設(shè)計(jì)要求的鍛件。
粉末熱鍛與一般鍛造相比，一方面它吸收了普通模鍛工藝的特點(diǎn)，將粉末預(yù)成形坯通過(guò)加熱鍛造的途徑，提高制品的密度，從而使制品的性能接近甚至超過(guò)同類熔鑄制品水平另一方面，粉末熱鍛又保持了粉末冶金工藝制坯的特點(diǎn)。
粉末預(yù)成形坯由于含有80%左右的孔隙，其鍛造流動(dòng)應(yīng)力比普通熔鑄材料要低得多。因而能在較低的鍛造能量下成形，同時(shí)可通過(guò)合理設(shè)計(jì)預(yù)成形坯的形狀和尺寸，準(zhǔn)確控制其重量，實(shí)現(xiàn)無(wú)毛邊或少毛邊模鍛，提高材料的利用率。一般而言，粉末熱鍛材料的利用率達(dá)80%以上，而普通鍛造只有50%左右。與一般鍛造制品相比，粉末鍛造制品的尺寸精度高，組織結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)成分偏析等特點(diǎn)。另外還有一個(gè)重要特點(diǎn)是能夠鍛造一般稱之為難于鍛造成形的金屬或合金，例如難變形的高溫鑄造合金，可以通過(guò)粉末熱鍛工藝鍛制成材或形狀復(fù)雜的各種制品。
粉末熱煅技術(shù)是在普通粉末冶金和精密模鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。由于粉末熱鍛工藝改善了金屬制品的質(zhì)量，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)少或無(wú)切削加工，簡(jiǎn)化機(jī)加工工序，節(jié)省貴重材料和加工工時(shí)，從而引起人們的普遍重視。右工農(nóng)業(yè)的許多部門中，廣泛地應(yīng)用了粉末熱鍛制品。但是其工藝仍處于發(fā)展的初期階段，尚需在科研、生產(chǎn)中逐步完善和改進(jìn)。
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