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冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及具體案例
冷擠壓技術(shù)介紹
冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng),靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。它屬于精密塑性體積成形技術(shù)中的重要組成部分。
冷擠壓技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
冷擠壓技術(shù)在緊固件、機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用,已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。
案例一，冷擠壓應(yīng)用于精密齒輪成形
當(dāng)圓柱齒輪的外徑與齒寬相比，尺寸相對(duì)較大情況下，這類圓柱齒輪的精密成形很難用傳統(tǒng)的冷擠壓方法成形。采用閉式成形，由于高流動(dòng)阻力的影響也會(huì)在齒的端部造成缺陷。因此要獲得高精度、高質(zhì)量的齒形，必須采取多工序方法，即齒輪部分采取幾次成形來(lái)達(dá)到質(zhì)量要求。采用芯軸交換的復(fù)動(dòng)閉式成形方法是圓柱齒輪成形的有效方法。所謂復(fù)動(dòng)成形指在同一工位具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具動(dòng)作或運(yùn)動(dòng)組成的擠壓成型過程。由于是在同一工位完成，因此工作效率高、成形質(zhì)量也得到了保證。
冷擠壓成形步驟
a.放入毛坯 模具工作時(shí)，先在形腔內(nèi)放入一個(gè)齒輪毛坯
b. 模具閉合 在滑塊一次行程中，模具經(jīng)過了上下模具閉合
c. 初成形 齒輪預(yù)成形
d. 芯軸交換 預(yù)成形完成后，滑塊停止運(yùn)動(dòng)，下芯軸在液壓作用下將上芯軸頂出模具形腔，完成芯軸交換
e. 終成形 這時(shí)，壓力機(jī)滑塊第二次下行，完成最終成形
f. 頂出工件 工件的頂出由壓力機(jī)頂料液壓缸推動(dòng)頂料桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。
冷擠壓技術(shù)對(duì)企業(yè)發(fā)展的作用
冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節(jié)材30%~50%,節(jié)能40%~80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境。
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