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冷擠壓工藝-冷鐓與冷擠壓復合技術的發(fā)展動向
隨著近年冷鐓工藝及冷擠壓技術的不斷發(fā)展，新的生產工藝不斷涌現，接下來我們來具體的介紹一下新的生產工藝和技術的發(fā)展動向。
1、拘束沖壓
外形與內孔邊緣間距離小于板厚的沖孔，內徑大于二分之一-外徑，高度是內徑的1.5倍以上的沖孔，用拘束沖壓效果較好。由于外形與內孔邊緣間距離較近，沖壓神針的力會影響外形，使外形的尺寸也產生變化。為了防止外形尺寸產生變化，必須使這部分外形處于拘束狀態(tài)。由于拘束力的作用，沖壓部分處于壓應力狀態(tài)，在這種沖裁壓應力的狀態(tài)下，取適當的間隙就能得到全是光亮帶的神壓效果。
2、切擠成形
通常，螺栓頭部的成形采用冷錯塑性加工，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點。在切擠成形之前，毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據零件的情況確定，采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸大,即切擠余量太大，需要的切擠力就較大,容易造成切擠模具壽命降低，橫具意外損壞的可能性加大，并且消耗原材料,切擠余量太小,切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質量。
橫具結構重點在切擠膜的設計、加工方面，加口工作尺寸最好控制在中下限，切擠模的角度要合適，刃口一定要經過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高壽命。
3、拉深與鍛壓成形
用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一，以板材為素材，利用拉課和壓縮的復合成形方法而成形的緊固件，其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加。
4、局部成形
鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓，即對全體產品的端面都有作用力，二是局部錯壓.即只在必要的部分有作用壓力。全體成形，由于加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機.對于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應用十分廣泛。
①臺階零件
以接頭為例來說明成形的要點和應用，工程設計:按設計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺階)。
②微細局部成形
出于鎖緊和排屑的需要，對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工，可采用擠壓工藝，具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的成形。
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