行業(yè)知識
冷擠壓毛坯的表面處理對于冷擠壓工藝的重要作用
冷擠壓毛坯的表面處理主要指的是坯料的潤滑與表面處理工藝，其中潤滑對冷擠壓是非常重要的。擠壓時的摩擦不僅影響到金屬的變形和擠壓件的質(zhì)量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小以及模具的壽命。所以需要采用良好且可靠的潤滑方法。
冷擠壓毛坯的表面處理是冷擠壓工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。冷擠壓的毛坯進行表面處理可獲得下列效果：降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結(jié)現(xiàn)象；提高擠壓件的表面質(zhì)量，提高模具的壽命；減低擠壓時的變形力及變形功的消耗。表面處理主要包括：去除表面缺陷；清潔、去脂、洗滌；去除表面氧化層；在毛坯表面形成特殊的支承層；潤滑處理。前三項是為了改善毛坯表面質(zhì)量，并為后二項作好準(zhǔn)備。
潤滑劑有液態(tài)的（如動物油、植物油、礦物油等），也有固態(tài)的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鉬、石墨等），它們可以單獨使用，也可以混合使用。有色金屬常用這些潤滑劑。
對于鋼的冷擠壓，其單位擠壓力很大（可高達2000MPa以上），使用一般的涂刷潤滑劑極易被擠壓掉，無法進行生產(chǎn)。人們早就掌握了有色金屬冷擠壓，但直到發(fā)現(xiàn)了鋼的表面處理方法（磷化處理及潤滑處理）后，才使鋼的冷擠壓用于實際生產(chǎn)。
碳鋼毛坯經(jīng)磷化處理后需再進行潤滑處理，方法較多，皂化就是一種最常用的方法。皂化處理在硬脂酸鈉溶液中浸泡一段時間，使毛坯表面牢固地附上一皂化層作潤滑劑。此外，采用機油添加適量的二硫化鋁作潤滑劑，其潤滑效果也很好。
奧氏作不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）與磷酸鹽溶液不發(fā)生作用，應(yīng)采用草酸鹽進行表面處理；硬鋁用氧化、磷化或氟硅化處理；銅及銅合金毛坯用純化處理。這些表面處理方法與磷化處理一樣能使?jié)櫥?、更可靠。雖然磷皂化方法是有效的，但是工序多，周期長，很費事。專門研制的高分子涂劑及專用配方的潤滑液可以滿足冷擠壓工藝的要求。
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